“灯塔工厂”没有灯

在茫茫大海中，灯塔作为发光航标，为航海人指引方向、照亮航程；在制造业领域，“灯塔工厂”点亮智能制造，聚焦工业互联，引领制造业数字化转型。

厂房内不再是灯火通明，机器在闪烁的绿灯中运行，从自动上料、零件加工、智能补正、自动检测到产品下线，整个生产流程全部无人化操作。这是记者近日在富士康郑州园区看到的一幕。

灯塔工厂概念，是2018年由世界经济论坛组织提出的，被业界认为代表着全球制造业领域智能制造和数字化的领先水平。截至2023年底，全球灯塔工厂共有153座，中国拥有62座。郑州富士康在2021年入选灯塔工厂，今年又进行了升级改造，已成为全球领先的灯塔工厂。

“这个车间之前物流运输及设备参数调整，都是通过人工方式完成的。改造之后，整个智能工厂从物料存储、发料，再到成品的包装、出货，实现了数据的自动采集、设备的互联互通，达到了全流程自动化。”富士康郑州科技园智能互联车间主管杨爽说，智能化中控系统，通过AI算法，可以帮助公司更快地检测和确认产品质量，做到在整个生产过程中，对异常作出自主决策，保证整个产品全品质和全生命周期！

亮眼的提升数据，高度的智能自动化，体现了灯塔工厂的强大。改造之后，生产效率提高了102%，设备综合效率提高了27%，有力保证了产业质量的可靠性、稳定性。

“熄灯工厂不仅是无人工厂，更是无忧工厂，是通过智能化手段，把人从传统制造业的流水线上解放出来，让智能化引领新质生产力发展。”杨爽说，灯塔工厂不仅仅带来生产的改变，也将工人转型升级为产业技术工，通过智能化的设备和系统，辅助人工完成更高附加值的工作，如设计、研发等。

谈起和普通车间的差别，杨爽说，“我们这个车间有健全的智能物流体系，设备之间互联互通，有机器自动学习、自我决策的智能中控！和其他车间相比，这些都是先进化、差异化的地方！”

灯塔工厂不是转型的终点，而是起点，自2010年富士康入驻郑州以来，河南、富士康双方不断深化战略合作，郑州富士康已经成为全球最大的智能终端生产基地之一。建厂以来，郑州富士康累计进出口额约占河南省进出口总额的60%、郑州市的80%。

2023年，郑州富士康还充分利用工业互联网、大数据、机器学习等先进技术推动能碳管理和数字化高度融合，大力发展“绿色制造”，实现100%绿电供应，用水密度降低27%，成功入选“河南省数字化能碳管理中心”。

“今日之趋势，未来之标准。发挥‘灯塔工厂’示范效益，为广大制造业企业指明转型升级方向。透过‘灯塔工厂’之‘光’，看到智能制造发展成果，探索未来制造业前行之路，我们义不容辞。”杨爽说。